对铰孔加工质量控制的探讨

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增大字体作者：教育文稿网来源：教育文稿网发布时间：2009-03-10 16:03:59

当然，为了更好地控制铰孔加工质量，除了铰刀几何参数及铰削用量外，可在铰削过程中，采用合理的切削液来排屑和冷却。

二、铰孔加工过程中的质量控制 

（一）手工铰孔加工。手工铰孔时，铰刀受加工孔的引导，在手的扳动下进行断续铰削。由于通过人手直接扳动铰刀，处于自由状态，稍有不慎，铰刀就会左右摇摆，将孔口扩大。同时，铰刀尚需作周期性的停歇，影响加工孔的表面粗糙度。因此，必须严格遵守手工铰孔工艺规程，从而保证手工铰孔的质量。

1、工件装夹要正，使操作者在铰孔时，对铰刀的垂直方向有一个正确的视觉和标志。

2、铰刀的中心要与孔的中心尽量保持重合，不得歪斜，特别是铰削浅孔时。

3、在手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀，铰刀不得摇摆，以保持铰削稳定性。

4、铰削进刀时，不要猛力压铰杠，要随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，使铰刀缓慢地引进进孔内并均匀地进给，以保持良好的内孔表面粗糙度。

5、在铰削过程中，铰刀被卡住时，不要猛力扳动旋转铰杠，以防止铰刀折断，而是应该将铰刀取出，清除切屑，检查铰刀是否崩刃。如果有轻微磨损或崩刃，可进行研磨，再涂上润滑油继续进行铰削加工。

6、注意变换铰刀每次停歇的位置，以消除铰刀常在同一处停歇所造成的振痕。

7、铰刀退出时不能反转。因为铰刀有后角，反转会使切屑塞在铰刀齿后面和孔壁之间将孔壁划伤，同时铰刀也容易磨损。

8、工件孔处于水平位置铰削时，应用手轻轻托住铰杠使铰刀中心与孔中心保持重合。当工件结构限制铰杠作整圆周旋转时，一般是用扳手扳转铰刀，每扳转一次使其作少量的旋转。

9、当一个孔快铰完时，不能让铰刀的校准部分全部出头，以免将孔的下端划伤。另外，当受到工件装夹或工件结构的限制时，不允许从孔的下面取出铰刀。

（二）机动铰孔加工。当铰孔的批量较大且条件允许时，应尽量采用机动铰孔。机动铰孔效率高，铰刀的回转中心比较稳定，铰削连续，进刀量比较均匀，这些都有利于提高铰孔质量。当然，操作上必须按照正确的方法进行机动铰孔加工，才能保证铰孔质量。

1、选用的钻床，其主轴锥孔中心线的跳动：摇臂钻床靠近主轴端部不大于0.02mm，在距主轴端部300mm处应不大于0.03mm。当立式钻床最大钻孔直径小于

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