对铰孔加工质量控制的探讨

减小字体

增大字体作者：教育文稿网来源：教育文稿网发布时间：2009-03-10 16:03:59

25mm时，在距离主轴端部l00mm处不大于0.03mm，当最大钻孔直径大于等于25mm时，在距离主轴端部300mm处不大于0.05mm。

2、装夹工件时，要保证被铰孔的中心线垂直于钻床工作台平面，公差不大于0.002mm／100mm，铰刀中心与工件预钻孔中心重合公差不大于0.02mm。

3、开始铰削时，为了引导铰刀铰进，可采用手动进给。当铰进2～3mm时，改用机动进给，以获得均匀的进刀量。

4、采用浮动夹头夹持铰刀时，在未吃刀之前最好用手扶正铰刀，慢慢引导使其接近孔缘，以防止铰刀与工件发生撞击。否则由于受到撞击可能使铰刀切削刃产生凹痕，或将工件孔口啃切出过深的刀痕，造成铰刀在继续铰削时发生振动。

5、在铰削过程中，输入的切削液要充分，其成分根据工件材料来选择。

6、在铰削过程中，特别是铰盲孔时，可分几次不停车退出铰刀，以清除铰刀上的粘屑和孔内切屑，防止切屑刮伤孔壁，同时也便于输入切削液。

7、铰刀在使用过程中，要注意保护好两端的中心孔，以备刃磨铰刀时使用。

8、铰孔完毕，应不停车退出铰刀，同时也不允许铰刀倒转，否则会在孔壁上留下刀痕。

总之，当熟悉影响铰孔的主要因素（铰刀的几何参数、铰削用量）和手工铰孔和机动铰孔的方法和注意要点后，在铰孔加工过程中，就可以避免出现一些孔径超差、内孔表面粗糙度值高等各种各样的问题，如此就可以提高孔的精度。

参考文献 

1.技工学校机械类通用教材编审委员会编.

新频道评论评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！

评论摘要(共 0 条，得分 0 分，平均 0 分) 查看完整评论